小型噴漿機樁間噴射混凝土詳細講解

　　小型噴漿機材料要求

　　1、水泥

　　采用強度等級42.5硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，不得使用過期或受潮結塊水泥。

　　2、砂

　　采用中砂或天然中粗砂，含泥量不大于5%。

　　3、石子

　　宜用卵石，粒徑應小于輸送管徑的1/3～2/5，一般為5～15mm，用連續(xù)級配，含片狀顆粒不大于15%，含泥量小于1%。

　　4、速凝劑

　　采用紅星I型、73牌、711型或KP-P型速凝劑;摻整凝劑的水泥凈漿(水灰比0.4)應有良好的流動性，初凝時間不應大于5min，終凝時間不大于10min。

　　小型噴漿機主要機械設備

　　1、機具設備

　　中路機械裝備混凝土攪拌機、中路機械裝備皮帶上料機、中路機械裝備干式雙罐式混凝土噴射機、中路機械裝備壓縮空氣機等。

　　2、主要工具

　　噴槍、氣罐、貯水容器、各種輸送膠管、篩子、磅秤、手推車、抹子、手錘、鋼釬等。

　　作業(yè)條件

　　1、將噴射混凝土表面基層清除表層浮渣或塵土。

　　2、噴射作業(yè)范圍內的所有設備及配件，用塑料布加以覆蓋，防止被噴射回彈物損傷和污染。

　　3、搭設操作腳手平臺，搭設高度和寬度滿足各部進行噴射作業(yè)的要求。

　　4、準備好水泥、砂、石子、外加劑等材料，質量符合要求。有實驗室根據(jù)實際材質情況選定噴射混凝土的配合比。

　　5、搭設簡易混凝土攪拌站，接通風、水、電源，安裝必要的照明設施。

　　6、對所有攪拌、計量、噴射、運輸?shù)仁┕C具，以及風、水、電系統(tǒng)進行安裝，認真全面檢查和試運轉，進行試噴，至達到要求為止。

　　小型噴漿機施工操作工藝

　　1、噴射混凝土工藝流程

　　水泥、砂、石子、外加劑原材料準備→根據(jù)實際材質選定配合比→按照配合比進行計量→采用混凝土攪拌機拌合或人工拌合→人工翻運至混凝土噴射機上料斗內→采用壓縮空氣通過輸送膠管送到噴槍位置與水混合直接噴射到工作面上。

　　2、噴射混凝土配合比一般水泥：砂：石子：速凝劑=1：2：2～1.5:0.03～0.04;水灰比0.4～0.5。材料按配合比準確稱量，砂子保持5%～7%的含水率，石子為2%。以減少粉塵和堵管。干拌合料攪勻，隨攪隨用;摻速凝劑后停放時間不得超過20min。

　　3、噴射前充分濕潤被噴面，一般濕潤兩次，噴前1～2d用壓力水清洗原混凝土結合面，并使充分濕潤。噴射前30min再濕潤一次。

　　4、噴射墻面自下而上，以寬1.5～2m，高1～1.5m為一個作業(yè)段。當基坑開挖一段(5m左右)及時進行噴射。

　　5噴射時噴嘴按螺旋形軌道，一圈壓半圓的方式沿橫向移動，層層射搗使混凝土均勻密實，使噴層表面有較好的平整度。每次噴射范圍以1.4～1.5為宜。噴垂直面，噴嘴與補噴面盡量保持垂直，以減少回彈。噴嘴與補噴面距離一般為0.8～1.2m。每次噴射混凝土厚度主要以噴射混凝土不坍為準，一般分兩次噴射完成，第二遍在混凝土初凝后進行，并找平至規(guī)定厚度。

　　7、在噴射混凝土終凝2h后，即應噴水養(yǎng)護，每天至少三次，時間不少于7d。

　　小型噴漿機質量要求

　　1、噴射混凝土使用的原材料、各種外加劑，必須符合設計要求和有關施工驗收規(guī)范及標準規(guī)定。

　　2、噴射混凝土必須密實，其抗壓、抗拉和新舊混凝土的粘結強度，必須達到設計要求和有關標準的規(guī)定。

　　小型噴漿機成品保護

　　1、噴射過程中，發(fā)現(xiàn)明顯空鼓，及時用抹刀剔平，不得敲擊，以免損傷混凝土與基層面的粘結。

　　2、噴射混凝土噴完后，及時噴水養(yǎng)護，防止產生早期脫水收縮裂縫。

　　小型噴漿機安全措施

　　1、施工前，認真檢查，消除被噴面的不安全因素，施工機具布置在安全區(qū)域內。

　　2、操作噴槍工人，應穿雨衣、膠鞋，戴風帽、防護眼鏡、防塵口罩，其它操作人員應戴安全帽和口罩。

　　3、噴射機、水箱、風，均應安裝壓力表、安全閥;使用前進行密封性能和耐壓試驗，合格后方可使用。

　　4、操作腳手架平臺搭設牢固可靠，經檢查穩(wěn)定性合格后方準使用。

　　5、在噴槍轉換部位、方向和堵管修理時，噴槍口向下，前方嚴禁站人。

　　6、在夜間作業(yè)，應安裝必要的照明設施。

　　7、處理機械故障時，必須使設備斷電、停風。向施工設備送電、送風前，應通知相關人員。

　　小型噴漿機施工注意事項

　　1、噴射機作業(yè)時，注意控制各項參數(shù)，使氣壓穩(wěn)定，噴射速度固定。一般噴射初始風壓為0.04MPa，正常時為0.14～0.18MPa;水壓保持0.3MPa。每隔3～4min給料一次，盡可能作到連續(xù)均勻上料，保證穩(wěn)定連續(xù)噴射。輸料膠管中混合料流速快慢可借壓縮空氣閥門開挖大小進行調節(jié)。

　　2、噴射手作業(yè)時，應注意控制好水灰比，水灰比過大、過小，都會影響混凝土強度回彈率和粉塵大小。一般水量以混凝土噴射到被噴面后易粘著、回彈小、不塌落、不流淌、無干斑、表面呈濕潤輕微光澤狀態(tài)時為合適，此時水灰比一般在0.4～0.5。

　　3、為保證正常連續(xù)作業(yè)，避免發(fā)生堵管，要掌握好噴射機的開停順序。開動時，應先給風、后給水，最后送電、給料。停止時，先停止給料，罐中存料噴完，再停電，然后送水停風。移動輸送膠管應注意，不使膠管出現(xiàn)硬彎和死彎，不使風壓過低，，風量不足。

　　4、作業(yè)中如發(fā)生堵管，宜采取提直輸料管，用風頂壓(風壓不小于0.4MPa)和敲擊管子等相結合的方法疏通，如無效，則應停止供氣，然后拆開接頭處理，不可硬頂，以防爆管。

　　5、噴射回彈物，一般不得回收后再混入下一批混凝土中使用。